为提高畜禽养殖废弃物的利用价值，减少传统处理手段带来的环境污染问题，我们应该加大对有机肥工艺的应用力度。目前，畜禽养殖废弃物生产有机肥的工艺流程主要有发酵后造粒做粒状产品、发酵后做粉状产品，以及添加微生物菌剂做生物有机肥等。其中，比较主流的工艺为发酵后造粒。

1、发酵

有机肥生产的发酵环节主要是提供有利于废弃物发酵的菌种、辅料及温湿度环境等，促使畜禽废弃物快速发酵，然后再通过一定的造粒手段进行处理，最终得到植物营养元素的有机成品。目前比较常用的有机肥发酵技术包括反应器发酵和堆式发酵两大类,其处理过程如下：首先对畜禽粪便进行预处理，然后加入菌种、辅料，于搅拌机内搅匀，再用皮带运输机运至发酵塔顶层，之后每天翻塔一次，即可发酵完成。与传统的堆式发酵工艺相比，塔式发酵的占地面积小、发酵速度快、处理能力强，可以更好地满足畜禽养殖废弃物处理的需要。

2、造粒

有机肥发酵完成后，还需要进行造粒处理。常用的造粒技术包括团粒法和挤压法，前者在造粒机内进行，需要将原料按一定配方在搅拌机内搅匀，然后运至造粒机内进行制粒，之后进行干燥、筛分、冷却、返料、包裹、尾气净化等一系列处理，最终得到有机肥成品。挤压法是一种直接挤压的造粒方法，产能较低，所得颗粒的外观粗糙、含水量高，且容易发生粉化现象，在实际生产中团粒法更受欢迎。团粒法的产能较高，所生产出来的肥料颗粒具有外表光滑、粒度均匀等特点。物料经造粒机加工成颗粒后，由陈化皮送至干燥机内，利用热空气进行顺流干燥，待彻底干燥后再经出口提升机送入滚筛内进行筛分处理。在筛分过程中，细粉被直接筛除，经返料皮带送回重新造粒；较大的颗粒在自流作用下进入破碎机中进行破碎处理，然后经返料皮带送回重新造粒；粒径达标得颗粒输送至冷却机中，利用空气逆流散热，待冷却至合适温度后再送入包裹筒内与其它辅料混合，最后送到成品贮斗中等待包装处理。