MBR作为取代二沉池的膜生物反应器，它利用了膜的细微孔径在一定压力下实现泥水分离，但是要把这样的原理应用到实际生产中，还需要很多技术细节的实施。MBR在多年的发展中不断地改进和完善生产工艺，在实际生产中起到更加良好的泥水分离作用。本文主要讲解MBR膜生物反应器应用中存在的问题分析。

1、产水量下降

产水量下降的问题主要表现在以下3个方面：

(1)膜通量下降。在MBR工程运行过程中，由于物理、化学、生化作用或机械作用，会造成膜污染，尽管采用水力清洗、在线和离线化学清洗可以延缓膜污染的加剧，但膜污染本身是一个不可逆的过程，所以膜组件的产水量总体上来说呈现逐步衰减的过程。

(2)膜清洗周期缩短。由于离线清洗时间较长且在清洗周期内都无法连续产水，降低了总体处理能力。

(3)稳定性下降。低温会导致膜通量、产水量的下降外，也会抑制膜的透水性。且不同的膜产品对低温的稳定性差异也较大。实际运行中，很多MBR工程在运行早期一般均能达到设计规模，但随着运行时间的推移，处理能力不断下降。

2、耐水量冲击负荷能力差

MBR工艺一般分为外置式和浸没式两种。浸没式MBR工艺由于其跨膜压差较小，膜通量很少会超过临界值，因而可以保持长时间稳定的膜通量而无需进行化学清洗。

与传统工艺相比，MBR工艺可以保证出水水质，但难以承受较大的水量冲击负荷。对于水量波动较大的污水处理中心，应用MBR工艺应格外慎重。

3、存在技术交流问题

MBR工艺的应用已越来越广泛，由于各膜厂商的膜材料和膜组件差异较大，相关的技术参数分别掌握在不同膜厂商处，存在着较严重的技术交流问题。目前，前端预处理、污泥和空气系统很少根据膜分离的特点加以优化调整，生化处理部分与后续膜分离系统之间的衔接缺乏优化设计经验，全流程设计经验和参数不全，忽视控制仪表和设备的选择，缺乏标准化的运行指导，这些都影响了MBR工艺的运行效果、膜寿命和能耗。

4、投资费用较高

膜组件的技术含量较高，投资较大；同时，MBR工艺的自动化程度较高，需要较为先进的仪表设备，也相应增加了投资费用。

因此，MBR工艺的一次性投资相对较高，在选择MBR工艺时，应因地制宜，综合考虑出水标准要求、经济因素、占地面积、用需求和进水水质处理难度等要素。

5、能耗高

控制膜表面污堵的膜池擦洗占能量消耗的比例最大；生化段供氧曝气占比也较大。与传统工艺相比，膜池擦洗、膜抽吸系统及膜清洗系统是MBR工艺能耗增加的主要方面，总占比近40%。

MBR工艺比传统活性污泥法能量消耗高是其主要的劣势所在。近年来，各方也在研究并采用不同的优化方式来减少能源需求，以寻求更有效的曝气模式来提高曝气效率。

6、运行成本较高

MBR工艺的处理成本主要是由电费、药剂费人工费、污泥处理处置和膜组件设备的折旧费用等组成。其中，电费和设备折旧费所占比例较大。节能降耗及运行成本的优化降低将是MBR工艺发展的主要方向。这涉及到膜材质改性、膜材料价格、膜组件构造、曝气方式及参数的优化、项目水质特性的匹配性、项目自控水平和项目运行管理水平等方面，需要综合优化提升。