表面喷涂废水分为好几种，比如在表面喷涂前处理和喷涂过程中都会产生连续排放的清洗废水、电泳废水、喷涂废水和生活废水等，以及定期排放的高浓度倒槽液，其中高浓度倒槽液主要由脱脂废液、磷化废液、表调废液、电泳废液等。

在表面喷涂废水处理具体步骤如下；

1、先将表面喷涂废水中低浓度的废水进行预处理，经过了预处理的废水排到混凝调节池。

2、将表面喷涂废水中高浓度倒槽液中的磷化废水收集后加入除磷剂进行除磷预处理、其他的高浓度倒槽液经超细转鼓格栅拦截过滤后储存；然后每日向混凝调节池内泵入所储存的高浓度倒槽液体积的1/15。

3、向储满废水的混凝调节池内加入石灰将废水pH调整至9以上，然后再加入混凝药剂进行混凝反应。

4、经混凝反应后的废水排入初次沉淀池中进行沉淀。

5、将初次沉淀池的上清液自流流入生物处理池中，以去除CODcr、BOD5、部分磷酸盐和氨氮。

6、生物处理池的出水流入二次沉淀池中进行泥水分离，分别对分离后的上清液和污泥进行二次处理，达标后外排。以上这种物化+生化处理的表面喷涂废水处理工艺在实际应用中还需要根据不同工厂里的实际情况来进行调整。

主要处理方法：

1、脱脂油漆废液：对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将pH调到2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量从300～950 mg/L降到50～70 mg/L，去除率高达90%～95%。

2、 电泳废液：在阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，CODCr较高可达20000mg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求pH值在11～12之间，有较好的沉淀效果。反应后的出水CODCr在2000 mg/L左右。

3、 喷漆废水：对喷漆废水先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基（•OH），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应[1]。通过具有较强的氧化能力的•OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂，终分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。