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膜生物反应器的工作原理工艺流程优点介绍

发布时间:2021-11-03 21:23:35

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膜生物反应器工作原理?
   1、膜生物反应器是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺,它用具有独特结构的MBR膜组件置于曝气池中,经过好氧曝气和生物处理后的水,由泵通过滤膜过滤后抽出。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。

      2、由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力,从而使系统出水,水质和容积负荷都得到大幅度提高,经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级A标准),经过消毒,最后形成水质和生物安全性高的优质再生水,可直接作为新生水源。

      3、 由于膜的过滤作用,微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中,实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离,消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。

       膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强,可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。


膜生物反应器技术是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污版水处理工艺,膜权生物反应器因其有效的截留作用,可保留世代周期较长的微生物,实现对污水深度净化,同时硝化菌在系统内能充分繁殖,硝化效果明显,对深度除磷脱氮提供可能。
MBR技术是以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池, 在生物反应器中保持高活性污泥浓度,提高生物处理有机负荷,从而减少污水处理设施占地面积,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量,主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。因此,具有高效固液分离性能,同时利用膜的特性,使活性污泥不随出水流失,在生化池中形成8000 ~ 12000m/L超高浓度的活性污泥浓度,使污染物分解彻底,出水水质良好、稳定,出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。

膜生物反应器工艺流程——如何处理污水的
膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池,在生物反应器中保持高活性污泥浓度,提高生物处理有机负荷,从而减少污水处理设施占地面积,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥(MLSS)浓度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
膜生物反应器因其有效的截留作用,可保留世代周期较长的微生物,可实现对污水深度净化,同时硝化菌在系统内能充分繁殖,其硝化效果明显,对深度除磷脱氮提供可能。

一、CCAS处理技术

即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System),是一种连续进水式SBR曝气系统。污水处理工艺CCAS是在SBR(Sequencing Batch Reactor,序批式处理法)的基础上改进而成。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高,只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池,除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成,出水可达标排放。
污水处理工艺CCAS上独特的优势:
(1)曝气时,CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态,保证了BOD、COD的去除率,去除率高达95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用,使氮、磷去除率达80%以上,保证了出水指标合格。
(3)沉淀时,整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态,使出水悬浮物极低,低的值也保证了磷的去除效果。
CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行,人工控制几乎不可能,全赖电脑控制,对处理厂的管理人员素质要求很高,对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。

二、连续微滤技术

采用超微滤膜对液体进行选择性过滤分离,在操作压力范围下对液体混合物进行截流而达到分离、浓缩、净化的目的。连续超微滤技术受到市场和用户的广泛关注及使用,为一成熟技术。聚丙烯中空纤维膜元件在净水领域、河川水、深井水及工业制程浓缩的处理有丰富的经验。膜系统中原水在膜外侧,净化水走膜内侧,回流比高,水在膜管内的流速大,有利于减小膜污染。同时采用气水混合反洗工艺,通过空气对膜表面的擦洗,能够有效的保护膜元件,膜清洗效果好,可有效去除水中的细菌、微生物和悬浮物等杂质,出水浊度近于零....
可作为RO、NF的前处理,可使RO、NF进水的SDI≦2,大大的延长了RO、NF膜元件的使用寿命,确保膜系统的长时间的稳定运行。
线上清洗,结合膜材料的优良机械性能,可采用气水反冲洗技术和错流工艺,占地面积小。
传统的方法需要复杂的工艺处理才能达到RO、NF进水的要求,CMF只需一步过滤就可得到高品质的预处理水,直接作为RO、NF的进水,产水率95%以上。


优点:
MBBR工艺中附着生长在悬浮载体中的长泥龄生物膜为生长缓慢的硝化菌提供了有利生存环境,可实现有效的硝化效果,悬浮生长的活性污泥泥龄相对较短,主要起去除有机物的作用,因此避免了传统工艺为实现硝化作用而保持较长泥龄时易出现的污泥膨胀问题。其污泥负荷比单纯的活性污泥工艺低,而处理效率更高,运行更稳定。

MBBR工艺既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性,又具有传统生物膜法耐击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。该工艺具有以下特征:

(1)污泥负荷低。附着生长在悬浮载体中的长泥龄生物膜为生长缓慢的硝化菌提供了非常有利的生存环境,可实现高效硝化作用,而悬浮生长的活性污泥泥龄相对较短,可有效去除有机物。因此,这种悬浮态和附着态微生物共池生长的工艺,污泥负荷远低于单纯的活性污泥工艺,处理效率更高,运行更稳定。

(2)有机物去除率高。由于悬浮载体具有较大的比表面积,附着在其表面及内部的微生物数量大、种类多,一般情况下反应器内污泥浓度为普通活性污泥法的5~10倍,总浓度高达30~40g/L,从而可大幅提高有机物去除效率。

(3)脱氮效果好。MBBR反应器中悬浮和载体表面附着的微生物处于好氧状态,将氨氮氧化为硝酸盐氮,而载体内部的兼氧和厌氧区利于反硝化细菌生长而起到反硝化脱氮的作用,对氨氮的去除有良好的效果。

(4)易于维护管理。悬浮填料在曝气池内无需设置填料支架,便于对填料以及池底的曝气装置的维护,节省投资及占地面积。

(5)不易产生污泥膨胀。悬浮填料受到水流和气流的冲刷,保证了生物膜的活性,促进了新陈代谢,反应池中随水流化的填料上,可能生长大量丝状菌,从而减少了污泥膨账发生的可能性。