磷化是金属零件表面预处理的一项重要工艺，可以在涂装前显著提高漆膜的附着力和防腐能力。它是一种简单、可靠、成本低、易于操作的工艺方法，在实际生产中得到了广泛的应用。  

通常情况下，工件表面需要洁净的金属表面才可以符合磷化处理要求，所以在磷化前工件必须相应地进行除油、防锈、结垢和表面调整等预处理工艺，才能保证磷化过程中，形成均匀、细致的磷化膜，以增加膜的附着力和耐腐蚀要求。目前，金属表面磷化工艺一般为：脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。在磷化工艺中为了保证清洗效果，清洗工艺单元需要溢流排放废水（脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水等），这些废水中含高浓度磷酸盐、铁盐、锌盐和油类污染物，如果不能得到妥善处理，会对周围水体造成严重污染。

相信许多人对于酸洗磷化废水的概念应该不是很清楚。简单来说，酸洗磷化废水就是许多工厂在喷涂流水线生产车间所排放出的一种废水。酸洗磷化废水排水具有间断性、不定时性，水量、水质波动较大，冲击负荷高等特点。Neterfo极限分离系统是经多年实践研发的一款高难度废水深度处理膜系统，系统采用短流程设计、模块化配置、节点控制简单，突破传统工艺回收率较低的瓶颈，综合回收率可达90%以上。系统符合实现酸洗磷化处理的高回收率和低能耗的处理效果，为企业节约大量排污费用，提高效益。

酸洗磷化污水处理

该类污水的处理重点是去除金属离子和中和酸性物质，通过对药剂及更好工艺的筛选，确定采用物理化学法，即调节─混凝—沉淀工艺进行处理。

酸洗磷化污水处理

具体工艺：进水→调节池→反应池→沉淀池→生化池→二沉池→清水池→袋式过滤器→活性炭吸附罐→精密过滤器→出水

排放检测标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准并部分回用
酸洗磷化废水除磷方法：

混凝气浮除磷、除油：加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。

活性炭吸附除磷 ：活性炭是水处理中最常用的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。

反冲洗和脱附：系统中硅砂过滤器和活性炭吸附器都需要定期进行反冲洗，以防堵塞，其产生的废水回流至调节池。另外，为使活性炭再生，采用高温加热再生法活化，利用水蒸气来对活性炭过滤器中的颗粒炭进行脱附以保证正常的吸附效果。